sensofar三維輪廓儀多維度微觀測量新工具
一、貼合多場景的結構細節
Sensofar S neox Five Axis 5 軸空間 3D 共聚焦白光干涉輪廓儀在結構設計上充分考慮不同檢測需求，機身采用高強度鋁合金框架，不僅減輕整體重量，方便實驗室內部移動，還能提供穩定支撐，減少外界振動對檢測過程的影響。設備底部裝有可調節減震腳墊，通過旋轉腳墊可調整機身水平度，確保在不同地面條件下都能保持穩定工作狀態。
樣品臺設計頗具巧思，采用 5 軸聯動結構，可實現 X、Y、Z 軸的平移以及 A、C 軸的旋轉，平移范圍覆蓋從微小樣品到較大工件的檢測需求，旋轉角度能滿足不同角度觀測樣品表面的需求。樣品臺表面覆蓋耐磨陶瓷涂層，抗刮擦且耐腐蝕，長期使用后仍能保持較好的平整度，避免因臺面磨損影響檢測精度。此外，樣品臺配備可快速更換的夾具，針對不同形狀的樣品，如圓形鏡片、方形芯片、不規則機械零件等，都能找到適配的夾具，快速完成樣品固定。
二、適配多樣檢測的性能表現
該輪廓儀采用共聚焦白光干涉技術，結合 5 軸聯動功能，能對樣品進行quan方位、wu死角的 3D 形貌檢測。白光光源具有寬光譜特性，可覆蓋多種材質樣品的檢測需求，無論是金屬、塑料、玻璃還是生物組織，都能清晰呈現其表面微觀結構。在檢測過程中，設備能自動調節光強，根據樣品表面反光程度優化成像效果，避免因反光過強或過弱導致圖像模糊。
對于表面復雜的樣品，如帶有溝槽、孔洞、臺階的精密零件，5 軸聯動功能可發揮重要作用。通過調整樣品臺的旋轉角度和平移位置，讓檢測鏡頭能從不同角度對準樣品檢測區域，獲取完整的 3D 形貌數據。同時，設備的掃描速度可根據檢測需求調整，在保證檢測效果的前提下，可靈活選擇快速掃描模式用于初步篩查，或精細掃描模式用于獲取更詳細的微觀結構信息。
數據采集系統具有較高的靈敏度，能捕捉到樣品表面微小的高度變化，生成的 3D 圖像分辨率高，可清晰展示納米級別的表面起伏。此外，設備還具備自動拼接功能，對于超出單次掃描范圍的大型樣品，可通過多次掃描并自動拼接圖像，形成完整的樣品表面 3D 形貌圖，無需手動處理圖像，節省操作時間。
三、核心參數與型號信息
S neox Five Axis 系列包含不同配置型號，以適配不同行業需求。其中，S neox Five Axis - Industrial 型號側重工業生產場景，具備更高的抗干擾能力，可在車間復雜環境中穩定工作；S neox Five Axis - Research 型號則針對科研領域，提供更豐富的數據分析功能，支持多種自定義檢測模式，滿足科研人員多樣化的研究需求。
四、簡單易操作的使用指南
設備準備：接通電源，打開設備主控軟件，等待設備自檢完成。自檢過程中，系統會自動檢查各軸運動狀態、光源穩定性等，確保設備處于正常工作狀態。
樣品固定：根據樣品形狀選擇合適的夾具，將樣品平穩固定在樣品臺上。固定時需注意避免過度擠壓樣品，防止樣品變形影響檢測結果。
參數設置：在主控軟件中選擇檢測模式，根據樣品材質和檢測需求設置掃描速度、圖像分辨率、光強等參數。軟件內置多種常見樣品的檢測參數模板，新手用戶可直接選用模板，減少參數設置難度。
檢測執行：點擊軟件中的 “開始檢測" 按鈕，設備將自動按照設定參數進行 5 軸聯動掃描。掃描過程中，用戶可在軟件界面實時觀察檢測進度和初步成像效果。
數據處理與導出：檢測完成后，軟件自動生成樣品表面 3D 形貌圖和相關檢測數據，如表面粗糙度、臺階高度、體積等。用戶可對數據進行初步分析，也可將數據和圖像導出為常見格式，如 Excel、JPEG、STL 等，方便后續進一步處理和分享。
五、多行業的應用價值
在汽車制造領域，S neox Five Axis 可用于檢測發動機缸體表面的微觀形貌，評估表面粗糙度是否符合裝配要求，助力提升發動機的密封性能和使用壽命。某汽車零部件廠商引入該設備后，有效降低了因表面質量問題導致的零部件返工率，提高了生產效率。
在半導體行業，該輪廓儀能對芯片封裝過程中的引線鍵合區域進行 3D 檢測，清晰觀察引線與芯片焊盤的連接狀態，及時發現虛焊、脫焊等問題，保障芯片的電氣性能穩定。同時，其 5 軸聯動功能可輕松應對芯片不同角度的檢測需求，無需頻繁調整樣品位置。
在生物醫學領域，科研人員利用 S neox Five Axis 研究生物組織表面的微觀結構，如皮膚表皮細胞的排列、骨骼表面的多孔結構等。設備的白光光源不會對生物組織造成損傷，可實現對活體組織的非接觸式檢測，為生物醫學研究提供了可靠的觀測工具。此外，在醫療器械制造中，該設備可用于檢測人工關節表面的光滑度，確保醫療器械在使用過程中不會對人體組織造成額外磨損。sensofar三維輪廓儀多維度微觀測量新工具
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