Sensofar S neox：3D 輪廓檢測新助力
在精密制造、半導體、光學元件及生物醫學等領域，對物體表面微觀形貌的精準檢測是保障產品質量與推動科研進展的重要環節。Sensofar 推出的新型 3D 共聚焦白光干涉光學輪廓儀 S neox，憑借創新的光學檢測技術、穩定的性能及豐富的功能，為各行業提供高效、可靠的表面輪廓檢測方案，助力用戶深入探索樣品表面的三維特征。
從產品細節來看，Sensofar S neox 采用一體化機身設計，結構緊湊穩固，占地面積較小，可靈活放置在實驗室或生產車間的檢測區域，無需占用過多空間。設備搭載高分辨率共聚焦光學系統，核心光學部件選用高透光率的光學玻璃，配合多層鍍膜的精密鏡頭組，能有效減少光線折射、散射帶來的干擾，確保檢測圖像的清晰度與準確性。檢測平臺采用高精度電動平移臺，臺面材質為耐磨不銹鋼，表面經過精密研磨處理，平整度高，可穩定承載不同規格的樣品，同時平移臺的移動精度可達微米級別，能精準將樣品送至檢測區域，保證檢測位置的準確性。此外，設備配備 15 英寸高清觸控顯示屏，操作界面簡潔直觀，常用功能以圖標形式呈現，方便用戶快速上手操作。
產品性能方面，Sensofar S neox 具備出色的檢測分辨率，垂直分辨率可達納米級別，能清晰捕捉樣品表面微小的高低起伏變化，如微米級的劃痕、凸起、凹陷或紋理結構。設備的檢測范圍可根據需求靈活調整，最小檢測區域可至幾微米，最大檢測區域能覆蓋數毫米，滿足從小尺寸精密元件到較大樣品表面的檢測需求。借助共聚焦白光干涉技術，設備的檢測速度較快，完成一次常規樣品的 3D 輪廓掃描僅需數分鐘，大幅縮短檢測周期，提高檢測效率。同時，設備具備良好的重復性，對同一樣品多次檢測，結果偏差較小，確保檢測數據的可靠性，為后續的分析與決策提供有力支持。
用材上，除核心光學部件采用高透光率光學玻璃外，設備的機身框架選用高強度鋁合金材料，這種材料不僅重量輕，還具備良好的抗振動性能與抗腐蝕能力，能減少外部環境振動對檢測結果的影響，同時適應不同的使用環境，延長設備使用壽命。檢測平臺的不銹鋼臺面耐磨損、抗腐蝕，長期使用后仍能保持較好的平整度，避免因臺面磨損影響檢測精度。設備內部的電子元件均選用優質品牌產品，確保電路系統的穩定運行，降低設備故障概率，保障檢測工作的連續開展。
Sensofar S neox 的用途廣泛。在半導體行業，可用于檢測芯片表面的平整度、線路的高度差、鍵合點的形態及缺陷，確保芯片的性能與可靠性；在光學元件制造領域，能檢測透鏡、棱鏡、反射鏡等表面的曲率、面型誤差、粗糙度，保障光學元件的成像質量與光學性能；在精密模具行業，可對模具表面的紋理、尺寸精度、磨損程度進行檢測，為模具的加工優化與維護提供數據支持；在生物醫學領域，能檢測醫療植入體表面的粗糙度、微觀結構，確保其生物相容性與使用安全性，同時也可用于生物組織樣本的表面形貌觀察，助力生物醫學研究。
使用說明方面，以檢測光學透鏡表面面型誤差為例，操作步驟如下：首先，將待檢測的光學透鏡放置在檢測平臺的中心位置，調整樣品固定裝置，確保透鏡穩定且不產生變形，同時保證透鏡的檢測區域對準鏡頭；然后，打開設備配套的檢測軟件，在軟件界面中設置檢測參數，如檢測區域大小、掃描分辨率、掃描速度等，根據透鏡的尺寸與檢測需求，選擇合適的參數；接著，啟動檢測程序，設備會自動控制電動平移臺移動，帶動樣品進行掃描，共聚焦光學系統同時采集樣品表面的光學信號，并將其轉化為三維輪廓數據；檢測完成后，軟件會自動生成 3D 輪廓圖像及相關檢測報告，報告中包含表面粗糙度、面型誤差、曲率半徑等關鍵參數，用戶可根據報告分析透鏡表面的質量狀況，判斷是否符合生產或使用標準；最后，關閉檢測程序，取下樣品，用無塵布蘸取專用清潔劑輕輕擦拭檢測平臺，清潔完畢后，關閉設備電源，為下一次檢測做好準備。
Sensofar S neox 參數表：
Sensofar 新型 3D 共聚焦白光干涉光學輪廓儀 S neox 以其精準的檢測能力、穩定的性能、優質的用材及便捷的操作，成為各行業表面輪廓檢測的可靠工具，為產品質量控制、研發創新及科研探索提供有力的數據支持，助力用戶在相關領域取得更好的成果。
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